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裂缝产生的原因及防止方法大全
作者：admin 来源：未知 发布时间：2015-10-19 08:55
裂缝
沉降、倾斜、裂缝和渗漏被称作建筑工程的四大病症。它们危害大、影响坏，用户反应强烈。其中，裂缝是最常见、最广泛的病症。
造成建筑裂缝的原因错综复杂。比如，因房屋产生倾斜而导致裂缝；因倾斜改变构件的受力状态致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝；……等等。
第一部分：钢筋混凝土裂缝
钢筋混凝土的优点：钢筋混凝土一般来说是让混凝土承受压力，钢筋承受拉力。具有抗压强度高（C20~C80）、耐久性优良、可按需要浇注成任何形状的优点。
钢筋混凝土的缺点：自重大、极限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超过以上数值就会出现裂缝。
早期裂缝：任何物质的内部分子结构间都存在空隙，空隙连通会形成缝隙，混凝土构件中有相当数量的裂缝，不是因为外荷载引起的，而是在混凝土浇注后不久或在施工阶段尚未承受外荷载之前就已经开裂。这类裂缝称为“早期裂缝”。
影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构的长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流动性大，水灰比高达0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、浇注速度快，引起裂缝的频率增加。
再比如：大体积混凝土常因水泥水化热控制不当，使其内外温差大于25℃，此时产生的约束应力、收缩应力和徐变等都会引起裂缝。
建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02~0.05mm，从工程有害影响最小界限判断，裂缝不能大于0.05mm。
第一类型：材料不合格引起的裂缝
第一种：水泥不合格引起的构件裂缝
1、导致因素：
（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。
（2）导致引起水泥体积安定性的不良有害物质有三种：
① 游离氧化镁（MgO）的反应。速度很慢，可达10~20年，其固相体积增大2.48倍。国标规定，用压蒸法检测，当压蒸膨胀率超过0.5%是，该水泥压蒸安定性为不合格。
② 水泥中加入过量的石膏引起反应。从水泥水化开始至硬化结束的整个过程中，该反应一直进行，固相体积增大2.22倍。国标规定氧化硫（SO3）含量不得超过3.5% 。
③ 游离氧化钙。水泥生料在烧熟过程中氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被吸收，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇水反应缓慢，一般需要3~6个月才能完全水化，固相体积增大1.98倍。
（3）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇注的构件容易产生收缩裂缝。
2、解决方案：
（1） 当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理。
（2） 经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3 mm时，可采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”化学浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法进行封闭处理。
第二种：水泥品种使用不当引起的裂缝
1、导致因素：
施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，或者为了工程进度的需要，当地又采购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什麽水泥来配制混凝土浇注构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。
比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。使用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇注地下室墙，会产生早期收缩裂缝。如果冬季使用低标号火山灰质硅酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制混凝土浇注构件，容易造成裂缝和倒塌事故。
2、解决方案：
（1） 检测构件混凝土强度等级，凡低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3 mm时，影响结构安全时，必须返工重浇。
（2） 经检测，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，仅有少数表面收缩裂缝时，可采取继续养护及表面刮涂“华千EC-1高强表面处理剂”水泥浆液的方式进行封闭处理。
第三种：反应性石子造成的构件破裂
1、导致因素：
混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成，砂石集料一般占混凝土体积的75%，砂石集料的质量直接影响混凝土的质量。
当混凝土中含有反应性集料时，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。
（1） 砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。
（2） 砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，构件表面产生泥浆干缩裂缝。砂、石子含泥量限值表：
（3）砂石集料中混入生石灰块，浇注构件后生石灰块体积增大2倍以上，使构件产生爆裂。
（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石灰膏中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求，构件中的反应性石子爆裂严重，且尚有继续发展趋势时，需返工换合格石子重浇。
（2） 因石子含泥量超标，混凝土构件表面有微裂纹时，构件混凝土强度能满足设计要求，又不影响美观时，可不做处理。
（3） 全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度如果能满足设计要求。取集料样品测试又符合《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》（JGJ 53-92）的要求。处理方法：先挖除构件的爆裂处，并冲洗干净，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，再浇水湿养护7天。
第四种：碱-集料反应破坏混凝土
1、导致因素：
“碱-集料反应”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量的碱发生的化学反应。这种反应一般在水泥混凝土硬化后进行，反应生成碱性硅酸盐或碳酸盐，体积会膨胀，膨胀压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。
当水泥中碱含量高于国家规定的0.6%以上时，碱-集料反应的危害就非常严重了。
2、解决方案：
（1） 经检测构件混凝土强度下降，低于设计要求，碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件的安全度时，必须研究返工重浇处理方案。
（2） 经检测构件混凝土强度等级尚能满足设计要求，即碱-集料反应的裂缝是个别的。处理方法：凿除破裂处，挖出活性石子，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，湿养护7天。切断一切水源，使构件处于干燥状态。
3、防止碱-集料反应的措施：
（1） 采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中水泥用量。低碱水泥的含碱量上限为0.6% 。
（2） 在混凝土的配合比中，掺入水泥用量20%~25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合料，以降低混凝土的碱性。
（3） 尽量不用可能产生“碱-集料反应”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃质火山岩、微晶或变质石英、白云质石灰岩等。
（4） 混凝土搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。
（5） 改善混凝土结构的使用条件，使用时使混凝土结构处于干燥状态。
第五种：用含泥细砂浇注的混凝土裂缝
1、导致因素：
骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝，并降低了混凝土的强度等级。
2、解决方案：
（1） 经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究加固和处理方案。
（2） 检测混凝土构件的实际强度等级如能满足设计要求时，处理方法如下：及时凿除表面裂缝疏松层，用“华千EC2000聚合物砂浆”抹压平整即可。
第六种：使用外加剂不当造成构件裂缝
1、导致因素：
（1） 随意采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，如掺入早强剂的混凝土不早强，掺入抗冻剂的混凝土不抗冻，……直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝。
（2） 计量不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成混凝土构件破坏。
2、解决方案：
（1） 由于使用劣质外加剂而造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢复原由功能和防止钢筋锈蚀。
（2） 当误掺入外加剂造成混凝土构件强度降低时，必须即使返工，早出构件上的混凝土，整理安装好钢筋、立模板，换合格的外加剂重新浇注混凝土。
（3） 注意：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。
第二类型：模板造成混凝土构件的裂缝
第一种：模板支架不规范产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 立模板和支架前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，按规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小，而是盲目估计确定。造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。
（2） 施工管理不当。立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成混凝土构件变形而裂缝。
2、解决方案：
（1） 检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可。
（2） 检查构件上部裂缝的宽度，及时用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“HGM-3超细型高强无收缩灌浆料”灌满缝隙，浆液略高于裂缝面，待水泥浆液初凝后，及时抹压密实，并加强湿养护。
第二种：模板支架立在楼板上造成的裂缝
1、导致因素：
（1） 多层房屋施工时，上层模板的支柱立在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底面宽、上面窄，或不裂缝；裂缝是跨中多、边上少。
（2） 因下层新浇筑的钢筋混凝土楼板的底模和支撑都已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝。
（3） 有的建筑工程施工速度快，下层新浇筑的钢筋混凝土楼板的混凝土强度低，因上层构件模板的支撑没对准楼板下的支撑，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部变形和裂缝。
2、解决方案：
（1） 检查楼板刚开始裂缝处，立即加设支撑顶牢加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大。
（2） 检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢复原由功能和防止钢筋锈蚀。
（3） 当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请设计、监理、质检等有关人员研究加固处理方案。
第三种：早拆底模与支架造成的构件裂缝
1、导致因素：
（1） 提前拆除承重梁、板的底模与支架，造成构件承载力不足而变形和裂缝。
（2） 提前拆除悬挑梁、悬挑板的底模与支架，造成混凝土构件的倾覆、断裂和裂缝。
（3） 若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载在拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故。
（4） 不熟悉操作规程，为了模板的周转或赶工程进度，忽略了构件混凝土的实际强度，提前拆模，造成事故。
（5） 冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而变形、裂缝。严重时，还会产生断裂和坍塌事故。
2、解决方案：
（1） 检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢复原由功能和防止钢筋锈蚀。
（2） 当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请设计、监理、质检等有关人员研究加固处理方案。
第三类型：钢筋施工不规范造成的构件裂缝
钢筋的分类：我国钢筋按化学成份分为低碳素钢筋、普通低合金钢筋两种；按生产工艺和力学性能可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、热处理钢筋和钢丝四大类。
热轧钢筋按强度的高低分为四级：
I级热轧钢筋：强度最低，受拉、受压的强度设计值为210Mpa。属光面热轧圆钢筋，塑性及焊接性能好，常用于小型结构构件的受力钢筋和箍筋、构造钢筋。
II级热轧钢筋：强度符合《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89）中“钢筋抗拉、抗压强度设计值”的规定。表面为螺纹形或月牙形，塑性及焊接性能好，与混凝土的粘结力也好。常用于大中型结构构件的受力主筋，特别是承受多次重覆荷载，抗地震、抗冲击构件的受力筋。
III级热轧钢筋：强度符合《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89）中“钢筋抗拉、抗压强度设计值”的规定。表面为螺纹形或月牙形，塑性及焊接性能好，与混凝土的粘结力也好。用途同II级钢筋。如果将其用于普通钢筋混凝土结构中，由于其强度过高，会使混凝土的裂缝开展过大，故不太合适。
IV级热轧钢筋：强度最高，表面为螺纹形或月牙形，塑性及焊接性能差。当环境温度低于-30℃时，容易发生冷脆，不宜采用。这种钢筋如果用在普通钢筋混凝土结构中，其强度得不到发挥，故常用于预应力钢筋混凝土结构中。
第一种：误用不合格钢筋造成的变形和裂缝
1、导致因素：
（1） 不合格的钢筋混入结构中，造成该构件的强度下降，在上部荷载的作用下，产生弯曲变形和裂缝，乃至断坍。
（2） 采用只满足钢筋直径的要求而不管钢筋的力学性能和级别，甚至常将I级钢筋代替II级钢筋使用，则钢筋的抗拉、抗压强度值降低30%左右。
（3） 配料、制作成型、安装工作不细，或有意无意地将小规格代替大规格使用，如用ф16代替ф18，钢筋的直径虽仅小2mm，但截面积相差约21%，则构件强度相应降低而产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 在检查中发现有不合格的伪劣钢筋，已经制作安装入模时，必须及时拆除更换合格的钢筋，确保构件的安全；如已配料、成型，必须及时更换。
（2） 复核翻样的钢筋配料单大样图与设计图纸是否相符，钢筋规格、级别和根数必须完全正确。如有不符之处，必须及时更换，达到合格标准，防止构件留有隐患。
第二种：梁中主筋安装错误产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 钢筋混凝土梁是上部混凝土受压，下部钢筋抗拉。如果发生用小直径代替大直径主筋，或少放主筋根数、漏放构造加强筋，或箍筋安装不规格、使用劣质钢筋等，会造成梁的抗拉强度不足，在荷载作用下产生裂缝。
（2） 提早拆模，因梁的强度不足，在上部施工荷载作用下，梁的受拉区（即正弯距最大的部位）产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 检测梁裂缝的实际原因，根据隐蔽工程验收记录，确实因主钢筋直径或数量小于或少于设计规定或使用劣质的钢筋，而造成梁的受拉区裂缝时，必须认真核算，采用必要的补强加固处理。一般地采用“华千自动压力灌浆技术对裂缝进行灌注YJS-灌浆树脂”的办法进行封闭处理，或采用“华千YJS-建筑结构胶”进行粘贴钢板或外包钢加固，或采用预应力钢筋加固，以确保构件的使用安全度。加固的设计与施工，必须由有资质和经验的单位负责。
（2） 经检查，确实为因拆模过早，施工荷载超过设计规定而产生的裂缝，应测缝的宽度，当缝宽小于0.3mm时，即采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千EC2000聚合物砂浆”封闭处理。当缝宽大于0.3mm时，必须采用“华千自动压力灌浆技术”将“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注满缝隙，将缝隙粘合封闭成整体，防止钢筋锈蚀。封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定，混凝土强度等级合格，裂缝已经稳定。
第三种：悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂
1、导致因素：
（1） 悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距——上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上面，如果错将受力主筋倒放，必将造成事故。
（2） 操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主钢筋踩踏下沉，从而造成裂缝或断裂。
（3） 施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。
2、解决方案：
（1） 检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、根数，若直径与根数小于或少于设计要求，或钢筋位置不符合规定时，必须及时返工，更换合格的钢筋。
（2） 发现悬挑梁根部有裂缝，缝宽大于0.3mm，缝长大于梁高的1/2时，处理方法：①将梁的悬挑混凝土凿除，凿进嵌固的墙内300 mm以上。②将原钢筋位置纠正到设计要求，再增加两根ф16的钢筋，并将靠近锚固的一端弯成90。直角，绑扎在主筋中间，控制主筋面的保护层不大于25mm，以保护主筋不下沉。③浇筑混凝土时，必须细致振捣密实锚固端的混凝土，湿养护不少于7天。④当构件长度小于2m时，达到设计混凝土强度标准值的75%方可拆模；当构件长度大于2m时，混凝土强度要达到100%方可拆模。
（3） 悬挑梁根部有裂缝，缝宽小于0.3mm，缝长小于50 mm时，处理方法：①将底模顶撑好，将梁面锚固端范围内的保护层凿除，检查主筋没有下沉。②将混凝土洗刷干净，面上加设3根ф12的钢筋，并与箍筋绑扎或焊接牢固。③立好模板，配制强度等级大于C30的细石混凝土浇捣密实，抹平，或采用“华千HGM高强无收缩灌浆料”浇筑，湿养护不少于7天。
第四种：钢筋锚固长度不足造成的
结点裂缝
1、导致因素：
（1） 钢筋配料、断料不准。有的钢筋成型时满足一端的锚固长度，忽视了另一端的锚固长度，造成误差。
（2） 不重视钢筋锚固，发现短了，也不处理。“纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)”如下：
注：（1）当月牙纹钢筋直径d大于25 mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d。
（2）当螺纹钢筋直径d小于25 mm时，其锚固长度应按表中数值减少5d。
（3） 当混凝土在凝固过程中易受扰动时，受力钢筋的锚固长度宜适当增加。
（4） 在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于250mm。
2、解决方案：
当构件的混凝土已经浇筑好，发现节点处有裂缝，必须查明原因。若确系锚固钢筋不足所致，必须迅速采取加固补强的措施。如采用外包钢或粘钢的方法把有裂缝的接点组合成整体。推荐使用“华千YJS-建筑结构胶（如：YJS-501粘钢胶或YJS-503灌注胶）”。
第五种：现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踏弯、下沉等弊端，导致板沿负弯距区应力较大处裂缝，裂缝宽度为0.1~0.7 mm；裂缝一般是上面大、下面小，有的板底看不见裂缝。
（2） 悬跳板的转角附加筋漏放或少放，造成板的斜裂缝。
（3） 施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置重视不够，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置符合设计要求。
（4） 钢筋绑扎，混凝土的浇筑、振捣施工过程中，没有采取保护负弯距钢筋位置的有效方法，是造成现浇板裂缝的主要原因。
2、解决方案：
（1） 对已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3 mm时，必须会同设计、监理、质监、施工等有关人员查明原因。
（2） 若负弯距配筋少放或下沉，应采取加固补强措施。处理方法：先采用“华千自动压力灌浆技术”对裂缝灌注“YJS-灌浆树脂”浆液封闭裂缝，然后在找平层中再配附加钢筋以满足设计要求。
第六种：板、次梁、主梁交叉钢筋安装误差产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 交叉节点处钢筋的排列方法没有明确或足够重视，因为节点处钢筋密集，安装绑扎困难，致使重叠排列有误差，节点处的钢筋已经超出现浇板的板面而漏筋。
（2） 梁、板钢筋的位置不符合设计和规范规定，造成有的梁负弯距受力，钢筋下沉，降低承载力而裂缝。
（3） 技术交底不明确，操作技术素质差，缺乏钢筋安装经验。
2、解决方案：
（1） 如果仅仅出现漏筋，建议采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆或“华千EC2000聚合物砂浆”修复找平即可。
（2） 发现节点处有裂缝，必须查明原因。若确系钢筋安装误差所致，必须迅速采取加固补强的措施。如采用外包钢或粘钢的方法把有裂缝的接点组合成整体。推荐使用“华千YJS-建筑结构胶（如：YJS-501粘钢胶或YJS-503灌注胶）”。
第七种：钢筋绑扎接头不规范产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 施工交底不细，没有说明钢筋接头的重要性和具体操作要求，致使钢筋接头不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）中的有关规定，违章作业。
（2） 钢筋搭接长度不够，或I级钢筋末端没有做弯勾，造成裂缝和坍塌。
2、解决方案：
对已经浇筑好的混凝土构件，如发现钢筋绑扎接头不规范，如钢筋搭接长度不够，或I级钢筋末端没有做弯勾等原因导致构件有裂缝出现，必须会同设计、监理、质监、施工等有关人员查明原因后，在做进一步的处理。
第四类型钢筋混凝土结构裂缝：
钢筋混凝土结构一般均有裂缝，裂缝主要由混凝土本身变形引起的。
（1） 收缩变形：即化学收缩、干缩和冷缩。
（2） 温差变形：即热膨胀、冷收缩。
（3） 结构变形：即不均匀沉降、荷载作用和强度不足产生的变形。
第一种：钢筋混凝土构件的塑性沉缩裂缝
1、导致因素：
（1） 混凝土拌和物浇筑成型后，如骨料级配差、加水量大，构件厚度大时，混凝土固化缓慢；或振捣不均匀，粗骨料下沉，而水泥浆上浮，则表面收缩率大。
（2） 混凝土浇筑后往往因为水泥品种或其他原因有泌水现象，相对密度大骨料下沉，由于被箍筋所阻，使材料下沉不均匀，致使被阻部位的构件表面出现裂缝。
（3） 沉缩裂缝一般产生在初凝后、终凝前，沉缩量为构件厚度的1%左右，在沉缩过程中，被钢筋阻隔不能同步下沉处产生裂缝。
2、解决方案：
已经浇筑好的混凝土构件出现裂缝时，用钢丝板刷将表面水泥膜刷除，扫除冲洗干净，晾干。用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆或“华千EC2000聚合物砂浆”修复找平即可。
第二种：混凝土的塑性干缩裂缝
干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。
干缩裂缝一般在构件的表面，缝宽在0.05~0.2mm之间。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿短方向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。
1、导致因素：
（1） 使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大；或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值。
（2） 体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩。
（3） 忽视对新灌注的混凝土的遮盖、挡风和及时湿养护。当风速从无风到6级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍。
（4） 高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10~1000mm不等的裂缝。
2、解决方案：
用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆或“华千EC2000聚合物砂浆”修复找平即可。
第三种：混凝土的后期干缩裂缝
1、导致因素：
裂缝是因为钢筋在承受温度应力和收缩应力时所发挥的作用截然不同所致。在温度变化时，钢筋和混凝土基本上是共同变形，其变形差很小，产生的内应力也很小；但在混凝土收缩时，钢筋是不变形的，并阻碍混凝土的收缩变形，是混凝土内收缩应力增加，因而产生裂缝。具体为：
（1） 材料使用不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥；或砂、石子中的含泥量大于规定；或使用劣质外加剂等。
（2） 水泥用量多、用水量大、坍落度大，或掺泵送剂、减水剂等，均是加大混凝土收缩和干缩的不利因素，造成裂缝。
（3） 混凝土浇筑后长期处于干燥状态，构件混凝土中的水分逐渐蒸发而失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形收缩。若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。
（4） 若混凝土构件中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。
（5） 混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，是抗压强度的7%~11% 。构件在碳化、失水、降温综合作用下体积产生收缩变形，又受内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。
2、解决方案：
观测干缩裂缝，常常和温度收缩裂缝重叠。当裂缝基本稳定时，选择气温比较低的时间，采用灌浆法处理。即用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
第四种：混凝土构件的温差裂缝
1、导致因素：
（1） 混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，则构件容易产生温差收缩裂缝。
（2） 高强度等级的混凝土，常选用高标号水泥，在配合比中加大水泥的用量，混凝土拌和料中的水泥浆量大于25%；或用水化热高的水泥配制混凝土，当施工环境气温下降，又没有对构件采取保温蓄热措施时，则产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 当裂缝宽度大于0.5mm，而且稳定时，采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
（2） 当裂缝宽度大于0.05mm时，采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
（3） 结构补强：常用的方法有增加钢板、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、粘贴碳纤维、预应力补强等。建议使用“华千YJS-建筑结构胶”和“华千YJS-碳纤维粘合剂”系列结构加固用胶。
第五种：大体积混凝土的温差裂缝
大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件。
大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25℃，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。
大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：
（1）大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃。
（2）大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度。
（3）混凝土浇筑构件的内外温差（不含混凝土收缩的当量温度）应控制在25℃以内。
（4）混凝土构件的降温速度为1.5℃/d。
在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：
（1）选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。
（2）选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0% 。
（3）在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60 d的后期强度作为混凝土的强度评定。
（4）经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150~200mm的洁净毛石，且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝土量的25%为宜。
1、导致因素：
（1） 混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝。
（2） 大体积混凝土中使用的是425号普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42 kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝。
（3） 施工单位为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝。
（4） 构件混凝土浇筑完成后，水泥水化热尚没有达到峰值，构件混凝土随着时间的延长而增长。当外界气温骤降时，因没有采取有效防范措施，是造成大体积混凝土产生裂缝的主要原因之一。
2、解决方案：
（1） 经观测，裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。
（2） 当裂缝宽度大于0.5mm，而且稳定时，采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
（3） 当裂缝宽度大于0.05mm时，采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
第六种：屋面连续梁的温差裂缝
1、导致因素
（1） 建筑物的顶面自然环境差，夏季温度高达40℃以上。若采用黑色防水层的屋面，在高温辐射热的作用下，测得屋面板上的极端温度为53℃左右，如遇到暴风骤雨气温突然下降到10℃左右时，屋面结构在快速降温作用下冷缩变形应力大于梁的抗拉强度，则产生裂缝。若冬季气温降到-5℃以下，则年温差达到60℃左右，梁在年温差和日温差的热障冷缩应力及干缩、收缩应力的综合影响下，构件产生裂缝。
（2） 屋面连续梁在年温差和日温差的作用下，梁的胀缩受到柱子和相邻跨的约束，则产生相应的约束应力。当温差应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。与屋面梁、柱构件的截面及配筋相同的楼层结构，就没有裂缝。
2、解决方案：
（1） 经检查，钢筋混凝土构件的裂缝系收缩、干缩和温差应力产生的，若欲恢复其整体性和使用功能，一般采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
（2） 对于构件承载力不足引起的裂缝，除采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理外，还应采取诸如增加钢板、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、粘贴碳纤维、预应力补强等加固措施。建议采用“华千YJS-建筑结构胶”和“华千YJS-碳纤维粘合剂”系列结构加固用胶。
（3） 对已静止基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂缝，灌浆和修补方法如下：
① 裂缝宽度小于0.3mm时，当裂缝浅而细且条数很多时，采用“华千YJS-402灌浆树脂”或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液进行表面封闭。当裂缝细而深时，采用“华千YJS-401灌浆树脂”进行压力灌注。
② 裂缝宽度大于或等于0.3mm时，采用“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”进行灌注。
③ 裂缝宽度大于1.0mm时，采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液进行嵌补。
④ 对于大面积缺损、蜂窝和孔洞等，采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆进行修补。
⑤ 凡有防水、防渗要求的构件，可采用氰凝、丙凝等有防渗漏功能的浆液灌注，也可以采用“华千RMO补缝胶浆”进行嵌填、修补；或涂刷“华千BS混凝土保护剂”进行防渗漏处理。
⑥ 对于活动板缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，视裂缝宽度可采用“华千RMO补缝胶浆”或“华千BUS柔性水泥嵌缝料”进行灌注、封闭和修补。
第七种：梁的斜裂缝
1、导致因素：
（1） 设计原因：梁的抗剪钢筋强度不足，梁两端的剪应力较大的箍筋没有加密。
（2） 施工因素：梁的混凝土强度偏低或强度等级低于设计要求，或施工中梁的混凝土强度尚未达到要求的强度，就提前拆模，造成梁的抗剪强度下降而产生裂缝。
（3） 荷载因素：使用荷载超过设计荷载，因梁的抗剪能力低而产生剪切裂缝。
2、处理方法：
（1） 查清裂缝产生的原因，会通有关人员研究处理加固方案。一般采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体。
（2） 采用湿式外包钢加固法或干式外包钢加固法进行加固处理。建议使用“华千YJS-建筑结构胶”系列结构加固用胶。
（3） 若采用干式外包钢加固时，构件表面必须打磨平整，无杂物和尘土，角钢和构件之间用“华千HGM高强无收缩灌浆料”填实。施焊钢板时，应用夹具夹紧角钢。用螺栓套箍时，拧紧螺帽后，将螺母与垫板焊接。
第八种：梁的受压区裂缝
1、导致因素：
（1） 设计原因：如梁高度偏小或顶层梁没有配制抗裂的钢筋。
（2） 施工因素：如配的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振捣时间过长，骨料下沉，水泥浆上浮，则梁的上部混凝土收缩值大，且混凝土强度偏低。
（3） 梁长期在年温差和日温差作用下，构件产生温差变形（热胀冷缩）。顶层梁长期处于干燥状态的环境中产生干缩变形。一般干缩值为1.5*10-4~2.0*10-4。梁在温差变形、干缩变形手收缩变形的综合作用下，产生受压区的裂缝。梁的底部在受力钢筋的影响下则不裂缝。
2、处理方法：
（1） 查清裂缝产生的原因，当裂缝已经统一时，采用灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。
（2） 采用粘钢加固法或粘贴碳纤维加固法进行加固。建议使用“华千YJS-建筑结构胶”和“华千YJS-碳纤维粘合剂”系列结构加固用胶。
第九种：次梁的垂直裂缝
1、导致因素：
（1） 混凝土浇筑成型后，上面有板覆盖，施工单位很少湿养护，混凝土产生自身收缩；梁架在空中长期处于干燥环境中失水，混凝土毛细孔中的自由水随空气中的湿度大小而交换和蒸发后，再继续干燥，则蒸发胶凝孔中的化学结合水而产生挤压干缩，即“干缩变形”。构件的历时温差裂缝是指同一构件在日温差和年温差的“冷缩变形”的影响下，即构件在收缩、干缩和冷缩的综合应力作用下，当总的收缩应力大于次梁（次梁又受主梁外约束）的极限抗拉强度时，产生垂直裂缝。
（2） 有的设计考虑构件的截面大小、配筋量和构件的混凝土强度等级，是满足作用在构件上的正、负弯矩应力的需要，一般次梁上的架立钢筋用2根ф12左右，则次梁的抗裂强度比较低，容易产生裂缝。
（3） 混凝土是非均匀质材料，同一构件的强度波动比较大，不仅与水泥强度成正比，也与砂、石子的级配和含泥量大小，拌制混凝土的计量、振捣，浇筑成型后的养护等因素有关，处理不当，则构件的薄弱处容易产生应力集中而出现裂缝。
2、解决方案：
（1） 当次梁裂缝宽度小于0.3mm，即符合《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89）中表3.3.4的允许值时，则不需要加固补强。可用“华千YJS-401灌浆树脂”浆液压注缝隙封闭缝隙、粘合裂缝，恢复次梁原有功能。
（2） 当次梁裂缝宽度大于0.3mm时，先采用“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”进行压力灌注，封闭粘合缝隙，再用“华千YJS-建筑结构胶（YJS-501粘钢胶）”进行粘贴钢板补强加固。
第十种：柱顶的水平裂缝
1、导致因素：
（1） 有的工地对框架梁与柱一次立模，安装钢筋，又采取连续同时整体浇筑（即先浇柱，随即浇梁），因柱中的混凝土拌和物还处于塑性状态，在初凝转为终凝阶段开始沉缩，一般沉缩量为柱高的1%左右。由于梁端主、次梁的主筋交叉架在柱顶阻隔混凝土的下沉，造成在柱顶梁底处产生水平裂缝。
（2） 柱是竖向构件，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，聚积在柱顶部，在水泥浆的干缩、收缩、沉缩的综合作用下，引起柱的水平裂缝。
2、解决方案：
（1） 待柱顶的沉缩、干缩、收缩稳定后，采用水泥浆压力灌浆法处理：先用压力水将缝隙中冲洗干净、晾干，随即用专用压力灌浆设备，将搅拌好的“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液压满缝隙。待水泥浆液收水后随即压实抹平，在初凝后终凝前再行压实，是缝隙中的水泥浆密实饱满，湿养护7d。
（2） 柱顶的水平裂缝宽度较小，采用“华千自动压力灌浆技术”处理：将缝隙中清扫干净，保持干燥，用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙。
第十一种：框架柱的水平裂缝
1、导致因素：
（1） 设计上的原因，对伸缩缝的设置、屋面保温隔热层设置以及整体应力计算考虑不周等。
（2） 柱断面偏小，屋面梁受热后，在线性膨胀系数的作用下，向两端伸胀，该应力大于柱和墙的约束力，就会把柱、梁、墙推裂。柱的抗力不足，下部被窗口下或门口下墙挤住，就会产生水平裂缝。两端的柱间墙被迫向外推，引起窗口、门口等处“八”字形裂缝。
2、解决方案：
及时采用“华千自动压力灌浆技术”处理：将缝隙中清扫干净，保持干燥，用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件原有功能。
第十二种：地下建筑的墙板裂缝
早期裂缝：墙体混凝土浇筑完成终凝后即出现的裂缝。
后期裂缝：混凝土浇筑后十多天或几个月内出现的裂缝。
一般裂缝的位置与墙板短边平行或在变截面处，裂缝宽度在0.1~1.0mm之间，深度有表层的、深层的和贯穿的，形状基本垂直，长度大部分是通长的裂缝。
1、导致因素：
（1） 设计因素：只重视地下建筑墙板工程竖向结构的配筋和强度，忽略了横向的水平抗裂度配筋，常配ф8~ф12光圆构造钢筋，因墙体结构截面中各质点受力是不均匀的，收缩应力、温差应力的合力达到了混凝土抗拉极限强度，引起了塑性变形而裂缝。
（2） 选用材料不当，如水泥收缩性大、石子级配差、含泥量大、外加剂质量低劣等，或水泥用量大、用水量大，水化热严重等因素导致干缩应力大于内部产生的约束力，形成的干缩应力、收缩应力、温差应力的综合应力大于混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝。
（3） 夏季高温施工无降温措施，冬季低温施工没有采取保温措施。
（4） 浇筑方法不当，如泵送混凝土，不是分层灌筑，而是从一部分一次浇到顶，再移动铺料管再浇一段。
（5） 钢筋安装不标准，如间距不均匀，水平钢筋位置更不均，且接头塔接松弛，或保护层控制不严，造成混凝土浇筑时碰撞使钢筋歪斜，受力不匀，容易产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 地下建筑墙体的竖向裂缝一般不影响承载能力，但要防止渗漏水。先采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件原有功能。再用“华千RMO补缝胶浆”嵌补裂缝，以起到防水抗渗的作用。
（2） 在地下建筑的外侧（即迎水面），全面检查裂缝状况，清理干净，可采用“华千RMO补缝胶浆”或“华千BUS柔性水泥嵌缝料”嵌补裂缝，在涂刷“华千JS聚合物水泥基防水涂料”或“华千CB-丙烯酸防水涂料”作防水层。如需要做保护层，可选用“华千EC2000聚合物砂浆”。
第十三种：剪力墙裂缝
1、导致因素：
（1） 混凝土强度等级高，如C50，则混凝土收缩大、水泥用量大，导致水泥水化热高。因剪力墙的两端绝对嵌固，当混凝土剪力墙内部水泥水化热的温度高，而墙板两测随环境温度而降低产生冷缩，又受到混凝土内部约束，则产生两测表层裂缝。
（2） 混凝土中胶结料增多，则收缩比与水泥浆量的百分比增大成正比。因混凝土收缩时受外部约束而不能产生变形，引起应力增大，当应力大于混凝土极限抗拉强度时，就会产生裂缝。
（3） 钢筋配制是按常规构件配制的，水平钢筋均按规范做构造配筋，没有开率抗收缩、干缩、冷缩综合应力作用而产生竖向裂缝。
2、解决方案：
采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件原有功能。
第五类型：钢筋混凝土预制构件的裂缝
第一种：预制薄腹屋面梁裂缝
1、导致因素：
（1） 屋面梁是采取重叠浇筑，在叠浇前对底层薄腹屋面梁面涂刷的隔离层质量较差，使上层屋面梁与下层屋面梁有部分黏结。在梁起吊前没有在水平方向将其分开，因此在上层屋面梁翻身起吊时，一边因黏牢而必须加大起吊拉力使其脱开，这相当于在上弦侧向增加了较大的扭矩、弯矩和剪拉应力，该应力大于构件抗拉强度，导致裂缝。
（2） 屋面梁翻身起吊时，各个吊环受力不均，而此时屋面梁薄腹型侧向的刚度很小，也是产生裂缝的原因之一。
2、解决方案：
凿除部分的混凝土保护层。当角钢焊牢，经检查合格后，清扫干净，用水冲洗剔除个别松动的石子，用“华千HGM高强无收缩灌浆料”拍平角钢后再包钢丝网，然后再拍平抹实，在初凝时进行二次拍实，防止新、旧混凝土结合处裂缝。也可以考虑采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液做新老混凝土连接处理。
第二种：预制屋架下沉弯曲裂缝
1、导致因素：
（1） 砖胎地模在施工前没有将地基坑下的松软土层消除，重新回填的土料不是含水率为9%~15%的砂质土料，并分层（每层厚度不大于200mm）夯实，而是仅在表层将松软土层平整拍实的地面上做砖胎地模。
（2） 在地胎模周围没有挖排水沟，造成地面积水渗入软土层，土层在水的浸泡下更容易软化而沉降。
（3） 预应力屋架的上下弦杆件中，配制的钢筋直径小，数量少，则构件的抗侧向弯曲的能力较低，随地胎模沉降而产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 采取应急措施控制屋架继续下沉而扩大裂缝，在下沉节点处的地面砖胎模上的空隙中垫一块12mm厚的钢板，并在钢板与地面之间打入3对100mm*60mm的硬木楔，使钢板垫块能够暂时控制屋架的下沉。同时，挖好排水沟，排除积水，防止场地再出现不均匀沉降。调平屋架，降低预应力的张拉力。
（2） 对上下弦的所有裂缝（包括已经闭合的裂缝）采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件原有功能。
第三种：屋架预留孔弯曲造成裂缝
1、导致因素：
（1） 屋架是在现场采用砖胎地模预制，预留孔是采用充气橡胶管做抽芯管，因预留孔的软管没有固定平直，或“井”字形钢筋架间距过大，在混凝土浇筑时的浮力将软管托起移位达20mm以上。
（2） 预留孔偏位后，张拉预应力钢筋时造成下弦杆偏心受压，产生侧向弯曲和裂缝。
2、处理方法：
（1） 在孔道灌浆处理前，利用外力将屋架校正。
（2） 裂缝处理：采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝。
（3） 孔道灌浆：根据孔道直径的大小，可采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法处理，或使用“华千HGM高强无收缩灌浆料”灌浆，当灌浆材料达到10Mpa时，方可拆除外力校正设备。
第四种：预应力屋架端节点裂缝
1、导致因素：
（1） 预应力屋架施工采用长线台座先张法。当放松预应力筋时，屋架下弦瞬时间受到压缩，但因屋架与地模之间的摩擦阻力成为外约束力，阻止下弦的自由变形，从而在支座节点水平断面处产生剪力。若端节点长度不足或斜向箍筋较少时，就会产生水平裂缝。
（2） 预应力屋架在现场重叠预制用后张法。当预应筋张拉后，屋架受到上层屋架的摩擦阻力约束，阻止下弦的自由变形，即在端节点水平断面处的剪力较大，在设计、施工不规范时，就会产生水平裂缝。
（3） 预应力屋架端节点，受到预应力的轴向偏心压力作用，产生的偏心扭矩，在端节点顶面出现拉应力，在抗拉强度低于拉应力，这时会出现受拉区的垂直裂缝。
（4） 预制的预应力屋架在预应力筋张拉时，端节点处是应力集中部位，且应力比较复杂：下弦手预应力的轴向压缩，而豁口处受上弦的应力作用，当豁口处的剪应力大于该处混凝土的抗拉强度时，就产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 预应力屋架端节点在使用时易受剪应力作用产生裂缝，必须及时处理。
（2） 采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件的整体性。
（3） 粘钢加固：用“华千YJS-建筑结构胶（YJS-501粘钢胶）”在端节点处用钢板黏结牢固。
第五种：预应力梁端梭形裂缝
1、裂缝现象：
预应力预制梁，有吊车梁，有鱼腹式梁，经预应力张拉后，经常发现端部顺主筋方向出现一段梭形裂缝，习惯称为“张拉裂缝”。一般裂缝的出现是在预应力筋张拉后，端部顺主筋方向，裂缝两端细、中间大，形似梭而得名梭形裂缝。
2、解决方案：
该裂缝深度达到钢筋时，破坏钢筋钝化膜，使钢筋锈蚀，影响构件的寿命，所以必须及时处理。可采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件整体功能。
第六种：预应力吊车梁裂缝
1、裂缝现象：
裂缝方向为水平，半年多时间内没有再发展，说明裂缝是稳定的。
2、解决方案：
（1） 必须进行荷载试验，因吊车梁为重大构件，在没有通过荷载试验证明之前，不允许使用。
（2） 将裂缝冲洗干净、晾干，然后采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝。
（3） 即检测合格后，可以继续吊装和使用。
第七种：预应力屋架超张拉裂缝
1、裂缝现象：
因张拉设备不良，或设备和仪表没有按规定先校验后使用，或张拉设备和仪表不匹配，或施工操作失误等，产生超张拉事故。导致构件产生明显的侧向弯曲和局部损坏，甚至产生预应力钢筋超过屈服点等严重事故。
一般的处理方法是打掉自锚头的混凝土，放松预应力筋，并更换预应力钢筋。这样一来，就会在屋架端部产生不少纵向和横向裂缝，缝宽0.1mm~0.3mm，局部出现孔壁混凝土被挤压碎裂现象。
2、解决方案：
裂缝稳定，没有继续扩展的现象。可采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件整体功能。
第八种：预应力屋架上弦裂缝
1、导致因素：
（1） 当下弦预应力张拉后，下弦杆产生压缩变形，引起上弦杆受拉面裂缝。
（2） 屋架在吊装前扶直过程中，当上弦杆吊空离地时，下弦还在地面上，尤其是下弦粘连时，腹杆自重的集中应力的一半作用在上弦，一半作用在下弦。再继续吊时，上弦相当于平均分布自重和腹杆传来的集中力作用下的连续梁，吊点相当于支点，使上弦杆产生拉力，导致裂缝出现。
2、解决方案：
屋架扶直吊装后检查，如有大于0.2 mm的裂缝，可采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件整体功能。
第九种：预应力大型屋面板的裂缝
1、导致因素：
（1） 大型屋面板控制钢筋预应力偏高时，产生反拱，造成板面横向裂缝。
（2） 板的端横肋对纵肋压缩变形的牵制作用，使板面产生空间挠曲，因而在四角出现对角线方向拉应力，加上收缩作用产生斜裂缝。
（3） 由于放张后肋端头受到压缩变形，而胎模阻止其变形，造成板角受拉，横肋端部受剪，将横肋与纵肋交接处拉裂，形成端头裂缝。同时，在纵肋端头部位，预应力钢筋产生剪应力和放松引起的拉应力均为最大，从而因主拉应力较大，引起斜向裂缝。
2、解决方案：
（1） 对轻微裂缝，基本上不影响承载力的屋面板，可采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙，经检查合格，即可使用。
（2） 对裂缝宽度大于0.2mm，且裂缝较多，明显降低结构刚度的板，不宜使用。及时会同有关人员研究解决方案。
第十种：预制柱变截面处裂缝
1、裂缝现象：
上柱与牛腿交界处，在构件拆模或起吊时经常出现横向裂缝。裂缝宽度一般为0.1 mm~0.2 mm，严重时可达1.5 mm，裂缝在上柱断面的一侧，严重时发展至上柱的两侧，且向下延伸。
2、解决方案：
（1） 在柱吊装时产生的宽度小于0.2 mm，深度不大于30 mm，可不处理，待吊装就位后，用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液的方法封闭缝隙。
（2） 柱的上柱已经裂断，首先，用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液的方法封闭缝隙。然后，凿除混凝土保护层，露出钢筋，在裂缝处柱的四角L60*6的角钢先和主钢筋点焊，再用扁钢或钢筋将角钢焊牢。最后，用“华千EC2000聚合物砂浆”补平抹实，湿养护7d以上。
第十一种、梁支座处的裂缝
1、导致因素：
（1） 预制梁在温差引起的混凝土水平收缩和干缩的综合作用下缩短，或吊车梁在吊车制动力作用下引起梁4的水平错动，产生外斜裂缝。
（2） 因为柱、牛腿等支座对梁的水平变形起约束作用，当梁的拉力较大，支座的强度不足时，梁能够把支座剪裂。
（3） 由于预应力筋是曲线张拉在端头弯起，其下部是非预应力区，是形成斜裂缝或垂直裂缝的薄弱环节。
（4） 由于支撑钢板和梁端钢板不平，不能均匀地传递压力，梁端钢板处产生较大的剪应力集中，导致开裂。
（5） 设计时忽略了梁端产生次应力效应，或梁端构造处理不够合理，引起剪切破坏。
（6） 施工不当，如梁、柱端头钢筋处理不标准，或漏放构造筋，或混凝土振捣不密实，或混凝土强度低于设计要求等等。
2、解决方案：
（1） 先采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件整体功能。
（2） 再采用“华千YJS-建筑结构胶（YJS-501粘钢胶）”进行粘结钢板加固，或用“华千YJS-碳纤维粘合剂”进行粘贴碳纤维补强加固。
第十二种：牛腿强度不足产生裂缝
1、导致因素：
（1） 设计时估算的上部荷载低于实际荷载，或受力钢筋量不足，或节点构造不合理。
（2） 施工现场配制的混凝土强度低于设计要求，或混凝土振捣不密实，或把牛腿钢筋配错、钢筋位置不当等。
（3） 由于建设单位的生产工艺改变，如吊车梁的起重设备吨位增加等。
2、解决方案：
（1） 先采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-401灌浆树脂”或“华千YJS-402灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭处理粘合裂缝，恢复构件整体功能。
（2） 卸除上部荷载或用支撑托在梁下确保加固施工安全。将牛腿上、下柱的一段钢筋保护层凿除，按设计加固需要的钢筋、箍筋必须包到柱背，点焊牢固，经检查符合加固方案规定要求后，采用“华千HGM高强无收缩灌浆料”灌筑、修补，湿养护不少于7d。根据设计要求也可以采用“华千YJS-建筑结构胶（YJS-503灌注胶）”进行灌注。
第二部分：楼地面裂缝
第一类型：水泥地面裂缝
第一类：底层地面裂缝
1、裂缝现象：
（1） 在底层光洁平整的地面上产生不规则的裂缝，裂缝宽度细的在0.3mm左右，较大的宽度可达7mm左右。有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使用功能。
（2） 有的地面裂缝仅时水泥砂浆面层有裂缝，缝宽比较小，一般为0.3mm左右。
（3） 有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。
2、导致因素：
（1） 回填基土松软不密实，不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。
（2） 回填土不规范，下部没有夯实，在上部荷载的作用下沉陷，导致地面裂缝。
（3） 有的建筑中的房心是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。致使土层软硬不均，不能承托地面的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏。
（4） 垫层质量差。
（5） 大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直而错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿错缝处产生裂缝。
3、解决方案：
（1） 对破损严重的地面，如确为基土松软不均匀沉降所致，而且还有扩展趋势，则必须返工重做。铲除面层、垫层，挖除基层下松软的腐植土、淤泥，换用含水量为19%~23%的黏土，或含水量为9%~15%的砂质黏土做填土料，分层回填夯实。垫层的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-95）中的规定，然后按原设计要求做好面层。
（2） 对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯实，再铺设垫层必须与原有垫层一样厚、一样平，做面层必须沿周边嵌铜条分格，与原面层保持色泽、平整度一致。
（3） 裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗润湿晾干后，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平。
（4） 当房间地坪为淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层时，应按设计要求对基土进行更换或加固。填土料必须符合现行《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）中的有关规定。
第二种：散水坡、明沟等裂缝
1、裂缝现象：
（1） 建筑室外散水坡或明沟有断裂、破碎及底部吊空现象，沿外墙边脱开，缝宽达5mm左右。雨水从缝隙淌入基础下土层，使墙基土变形，造成建筑或地面不均匀沉降。
（2） 大门外台阶和两侧的花台等处有时有断裂，大多是基土沉陷引起倾斜脱离墙面，影响建筑的美观和使用安全。
2、导致因素：
（1） 沿外墙的沟槽深度一般大于2m，为了砌墙的需要，随砌随将挖槽的弃土回填，没有分层填平夯实，在雨水浸泡软化后沉陷，引起室外散水、明沟断裂和吊空。
（2） 有的散水、明沟、台阶、花台、围墙下不仅基土没有夯实，垫层也没有按规定铺夯密实，在上部荷载的压力下会产生断裂和脱离墙面而沉降。
（3） 若散水和明沟没有按规定沿延长方向留伸缩缝，靠外墙面没有设分格缝，在转角处没有设对角分格缝，浇筑散水和明沟的混凝土密实不够，强度不足，造成裂缝和破损。
（4） 若散水和明沟是在外墙面先抹灰后施工，因后浇混凝土横向收缩、干缩而产生脱开现象。
3、解决方案：
（1） 当散水或明沟已断裂，且有的基土已沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，必须返工重做。
（2） 虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙两侧后，用“华千BUS柔性水泥嵌缝料”嵌填缝隙。
（3） 一般裂缝可将缝隙扫刷干净，用水冲洗润湿，当缝隙小于3mm时，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液将缝隙灌满，待终凝前压实抹平。当缝隙宽度大于3 mm时，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆或“华千EC2000聚合物砂浆”将缝隙嵌填密实刮平，湿养护不少于7d。
第二类型：水泥楼板裂缝
第一种：沿预制板平行裂缝
1、裂缝现象：
多层建筑工程中，当采用预制小孔板做楼板结构层时，常产生平行于板缝的裂缝，裂缝的位置多数距前檐墙不到2m，裂缝宽度为0.2~1.0mm，裂缝上口大、下口小。
2、导致因素：
（1） 因地基基础在纵墙与横隔墙交接处的应力有重叠分布，则该处地基承载力增加15%~40%，檐墙上还有悬挑阳台、雨蓬等，则该荷载增大檐墙的扭矩，产生小的不均匀沉降，使预制板沿板缝裂缝。
（2） 施工时忽视板缝的灌筑质量，或楼板刚安装好，随即就将板缝灌好，又在上面堆材料、砌上层砖墙而震动，使灌缝的砂浆或混凝土变形；或灌缝质量达不到密实度要求，楼板达不到整体性要求，则楼板不能传递相邻板的剪力；在楼面荷载的作用下，单板受压后产生挠度，也会造成沿预制板缝开裂。
（3） 使用劣质预制板，板与板的挠度差大，容易造成沿板缝开裂。
3、解决方案：
（1） 裂缝数量少，缝宽较细，且楼面无防渗漏要求时，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液将缝隙灌满封闭即可。在灌注前应扫刷干净，浇水冲洗湿润、晾干，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液沿板缝灌注，同时用小木锤沿板缝边轻轻敲打，使水泥浆液渗透缝隙。水泥浆液初凝收水后，用铁抹子刮平抹光，隔24h再喷水湿养护7d。
（2） 楼面有裂缝，又有防水要求时，扫刷干净所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗晾干，用“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千RMO补缝胶浆”灌注缝隙，小木锤沿板缝边轻轻敲打，使浆液渗透缝隙，把板缝凝固封闭为整体。
（3） 裂缝宽度大于15mm时，须凿开缝隙检查原有板缝的灌缝质量是否合格。如灌缝的混凝土疏松，要凿除扫刷干净，用压力水冲洗湿润，再用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液涂刷板缝两侧。吊好板缝底模，用“华千HGM高强无收缩灌浆料”灌筑好板缝，振捣密实，压平抹光，隔24h浇水养护。同时检查板缝底部，以不漏水为合格。
第二种：沿预制楼板端头裂缝
1、裂缝现象：
通间的楼面上，常沿预制楼板支座上的端头出现裂缝，包括通长挑阳台、走廊预制板的端头裂缝。裂缝宽度：上口2~3mm，下面较窄。
2、导致因素：
（1） 预应力小孔预制楼板为单向简支板，安装后在外荷载作用下，板中产生挠曲引起板端的角变形，拉裂楼面面层。
（2） 施工不规范，如对安装楼板的支座不找平，或安装楼板的支座面不坐浆，则会减弱预制板铰支作用。
3、解决方案：
（1） 如工业厂房的楼面，应沿楼板端头处裂缝边弹直线，用切割机沿直线切割到预制板面，缝宽控制在20mm以内，将缝内清除干净，用“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙。
（2） 当缝宽小于2mm时，扫刷干净，用压力水冲洗湿润，再用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液沿板缝灌注，同时用小木锤沿板缝边轻轻敲打，使水泥浆液渗透缝隙。水泥浆液初凝收水后，用铁抹子刮平抹光，隔24h再喷水湿养护7d。
（3） 有防水要求的楼面，扫刷干净所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗晾干，用“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千RMO补缝胶浆”灌注缝隙，小木锤沿板缝边轻轻敲打，使浆液渗透缝隙，把板缝凝固封闭为整体，恢复原有功能并防止渗漏。
第三种：楼地面不规则裂缝
1、裂缝现象：
楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm~2.0mm之间。
2、导致因素：
（1） 基层面的积灰、灰疙瘩没有清扫铲除干净，形成隔离层。
（2） 材料使用不当，如使用安定性不合格的水泥，或使用含泥量大于5%的细石料等。
（3） 违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上操作，随意堆放笨重物品。
（4） 因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。
3、解决方案：
（1） 当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，扫刷、冲洗、晾干，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液浇在裂缝的地面上，用铁抹子刮塞于缝中，待初凝后在刮平抹实。
（2） 当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线割开地面面层，凿除起壳裂缝部分。扫刷冲洗干净、晾干，用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥砂浆铺满，控制平整度，终凝前收光抹平。湿养护不少于7d，并作好成品保护，防止踩踏和振动。
（3） 若地面裂缝少，宽度大于1mm，不脱壳。扫除缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，在缝隙中灌注 “华千YJS-灌浆树脂”浆液。也可以灌注“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液，初凝后抹平，湿养护不少于7d。
第四种：现浇楼板与主筋平行的裂缝
1、导致因素：
（1） 配筋不足。
（2） 基土持力层产生微量沉降。
2、解决方案：
先采用“华千自动压力灌浆器具”将“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注入整个缝隙，封闭缝隙，黏合裂缝，再用“华千RMO补缝胶浆”沿缝隙刮涂，把缝隙封闭为整体，恢复原有功能并防止渗漏。
第三类型：地面面层热胀冷缩裂缝
第一种：地面砖地面冷缩裂缝
1、裂缝现象：
（1） 铺贴好的彩色瓷砖地面进入冬季遇环境气温骤降时，出现地面砖隆起、爆裂和裂缝。
（2） 掀起已经脱壳的地面砖，发现地面砖的背面无水泥浆黏结的痕迹，结合层与结构层也有脱壳现象，地面砖、结合层和结构层的裂缝都在同一垂直位置上。
（3） 一般空鼓开裂呈不规则状态，裂缝较细，条数较多，在面层的各个部位都可能发生，大面积起鼓都集中在房心部位。
（4） 有的揩列常常从面层开始，裂到黏结层、找平层、结构层，即各层材料可能在同一部位出现受拉裂缝；大面积起鼓，黏结层受剪破坏，面层受压起拱裂缝。
2、导致因素：
（1） 钢筋混凝土结构层、水泥结合层、陶瓷釉面砖三者的干缩变形、收缩变形、冷缩变形系数差异较大，在温差作用下，三者的收缩不能同步，结合层的收缩应力大于地面砖黏结强度时，迫使地面砖裂缝和起鼓。
（2） 砖与砖紧挨着，一点不留缝，四周又紧靠墙体，则地面砖与结构层大小吻合。
（3） 使用劣质瓷砖，或使用劣质粘贴材料，或采用劣质的施工工艺，或施工不规范等。建议使用“华千Z5型陶瓷砖粘结剂”及相应的“薄抹灰工艺”进行铺贴。
3、解决方案：
（1）如局部少量几块砖出现空鼓开裂，可用“华千RMO补缝胶浆”修复，薄刷浆液于基层和砖背面，粘贴压实，砖缝也必须用“华千RMO补缝胶浆”嵌填，以保持一定的柔性。
（2）如大面积出现严重的空鼓开裂，则必须返工重做。
第二种：磨石子地面热胀裂缝
1、导致因素：
（1） 在高温热胀的作用下，当受挤压的应力大于水磨石与垫层的黏结力时，就会产生隆起、裂缝。
（2） 水磨石通道超长，没有留伸缩缝，仅嵌铜条，在热胀作用下没有膨胀的余地。
2、解决方案：
（1） 对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做水磨石。
（2） 没有脱壳的裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用混凝土切割机切开缝宽15mm，缝内清扫干净后，用“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙。
第三部分：砌体裂缝
第一类型：温差变形裂缝
第一种：斜裂缝
1、裂缝现象：
常见有正“八”字形、倒“八”字形和“X”形，多发生在建筑顶层两端内外墙门窗洞的上下角上，对称产生，向下一层比顶层裂缝少，部分建筑的向下二层和三层的门窗洞口上也有少量的裂缝。
一般地，平屋面上没有做保温层的墙体裂缝要比有保温层的严重；屋面采用黑色防水面层的要比浅色或白色防水面层的墙体的裂缝严重；双层屋面或有保温层的屋面、上人的屋面，其墙体裂缝相对比较少，裂缝比较细；斜坡瓦屋面的墙体裂缝更轻微。
2、导致因素：
（1） 由于钢筋混凝土楼板、屋盖和砖砌体组成盒形空间结构的整体房屋，各构件的材料性质不同，部位不同，则干湿度不一样，温差也不一样。
（2） 屋顶墙体在墙顶剪力作用下，由于建筑物的中间应力小，则以45。的斜向压缩，在水平和垂直方向需要抵抗沿顶边的剪应力。由于建筑物端部抵抗水平力的截面积小，且砌体的抗拉讷讷里又差，加上屋面变形引起的剪应力集中在端部，剪切破坏将沿墙体某一点开始；其水平剪应力与有效的剪切强度之比，是从最薄弱的砖缝开始，所以，裂缝常发生在窗洞上下的对角处。
（3） 钢筋混凝土屋盖受阳光照射的时间相对较长，辐射热高，变形也会大。
（4） 设计缺陷。
（5） 材料劣质。如水泥质量低劣，标号低于规定，砖的强度达不到设计要求，或采用石粉、建筑废料轧成粉或含泥量多的细砂等拌制砌筑砂浆等，造成砌体强度低于设计规定。
（6） 裂缝与施工质量有关，如搅拌砂浆不计量，强度波动大等等。
（7） 与施工季节有关，夏季高温期间施工砌筑的砌体，在冬季的低温冷缩作用下，容易产生倒“八”字形斜裂缝；冬季低温期间施工砌筑的砌体，在夏季高温季节热膨胀时，容易产生正“八”字形裂缝。
（8） 由于屋盖无保温层，又是采用黑色防水面层，则该屋面的热胀冷缩变形值较大。在墙体的同一部位可能产生正“八”字形和倒“八”字形斜裂缝，因裂缝叠加而成“X”形交叉裂缝。
3、解决方案：
当确认为温度变形裂缝时，一般不做结构性修补，而仅做恢复建筑功能的局部修补。经过一段时间的观察、测量，等到基本稳定时，再进行修复处理：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第二种：水平裂缝
1、裂缝现象：
水平裂缝常发生在顶层圈梁下的水平砖缝中，有的建筑物四角形成包角缝，即在两端间四周墙上有一圈水平裂缝。当纵墙门窗洞口多时，水平裂缝常发生在门窗洞口上的砖缝中。
2、导致因素：
由于屋盖的热胀冷缩作用，墙体内产生水平向轴压力和偏心弯矩，当应力大于砌体的抗力时，在薄弱的水平砖缝中开始产生水平裂缝。水平裂缝产生后，构件伸缩自由，则斜裂缝就会相对减少。
3、解决方案：
一般水平裂缝可不做结构性处理，浸做恢复建筑功能的局部处理，经过一段时间的观察，待到基本稳定后，做防渗漏处理。处理方法：
① 沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝嵌填“华千BUS柔性水泥嵌缝料”。
② 再在墙面喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液，或涂刷“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料”，涂层厚度不小于2mm。
③ 采用“华千EC2000聚合物砂浆”埋贴一层玻璃纤维网格布后，做饰面层。
第三种：垂直裂缝
1、裂缝现象：
一般在门窗间墙上或楼梯间薄弱部位出现应力集中现象，从而出现竖向裂缝。
2、导致因素：
（1） 从屋盖传给墙体的主拉应力，在门窗洞口处高于平均应力的2倍，窗间墙一般比较薄弱，当窗过梁搁置在窗间墙的两端，搁置处受过梁传来的局部承压力比较大，过梁在热胀冷缩的作用下，则窗间墙受拉、受剪的应力比较大；如砌筑窗间墙的砖强度低于设计要求，砂浆强度偏低，砌筑质量差，造成砌体抗剪强度下降，则容易产生垂直裂缝现象。
（2） 有的设计采用大窗洞、大跨度窗过梁，选用强度等级低于M2.5的砂浆及砖块强度等级低，或没有验算窗间墙的局部承压和抗剪强度，造成抗力低的断面引起裂缝。
3、解决方案：
（1）如出现以下情况，必须研究加固处理方案，经设计或危房鉴定所认可后，方可加固处理，并确保安全。
① 受压构件承载力小于其作用效应的85% 。
② 受压墙、柱沿受力方向产生缝宽大于2mm，缝长超过层高1/2的竖向裂缝，或产生缝长超过层高1/3的多条竖向裂缝。
③ 受压墙、柱表面风化、剥落、砂浆粉化，有效截面削弱达1/4以上。
④ 支撑梁或屋架端部的墙体或截面因局部受压产生多条竖向裂缝，或裂缝宽度已超过1mm。
⑤ 墙、柱因偏心受压产生水平裂缝，缝宽大于0.5mm。
⑥ 墙、柱产生倾斜，其倾斜率大于0.7%，或相邻墙体连接处断裂成通缝。
⑦ 墙、柱刚度不足，出现挠曲鼓闪，且在挠曲部位出现水平或交叉裂缝。
⑧ 砖过梁中部产生明显的竖向裂缝，或端部产生明显的斜裂缝，或支撑过梁的墙体产生水平裂缝，或产生明显的弯曲，下沉变形。
⑨ 砖筒拱、扁壳、波形筒形，拱顶沿母线裂缝，或拱曲面明显变形，或拱脚明显位移，或拱体拉杆锈蚀严重，且拉杆体系失效。
（2）灌缝加固法：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
（3）也可以采用钢筋混凝土块连接法：
① 预制混凝土块，长240mm，宽240mm，厚度55mm，内配纵横各4根ф4~ф6钢筋网片；混凝土强度等级大于C20。
② 将骑裂缝的砖块剔除，铲除四周砂浆，确保孔洞大于240mm，厚度大于60mm。
③ 扫刷干净、冲洗晾干。
④ 将预制块上下左右刮满砂浆嵌填入孔洞中，再嵌填砂浆确保四周缝隙饱满。隔24h后浇水湿养护7d。
⑤ 将缝隙扫刷干净，用“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液灌注密封，使墙体恢复功能。
第四种：砖砌体中的混凝土构件变形裂缝
1、裂缝现象：
砖混建筑中的外廊梁板、大雨蓬、阳台、过梁等的端头，常产生倒“八”字形斜裂缝或垂直裂缝。
2、导致因素：
外廊长梁、板或长雨蓬过梁的两端头因冷缩作用，在两端墙体产生水平拉应力，当应力大于砌体的抗拉、抗剪强度时，则产生裂缝。
3、处理方法：
（1）灌缝加固法：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
（2）也可以采用抽砖修补法：
① 将修补部位四周碎砖和松散砂浆清除干净。
② 更换砌体：将新砖块上下左右刮满砂浆嵌填入孔洞中，再嵌填砂浆确保四周缝隙饱满，隔24h后浇水湿养护7d。
③ 砖强度不小于Mu10，砌筑砂浆强度等级不低于M5；镶嵌时必须填嵌密实。
第二类型：地基不均匀沉降引起的裂缝
第一种：建筑物的沉降裂缝
1、导致因素：
（1） 地基不均匀。
（2） 建筑设计不合理。
（3） 地基含水量的不正常变化：如给排水管道的材料质量差，安装质量达不到规范要求等。
（4） 建筑物周围内外堆载过大，也会引起建筑物基础的位移和沉降不均匀。
2、解决方案：
(1) 加强建筑物沉降观测：发现地基的不均匀沉降速率大于0.5mm/d时，说明地基还在沉降。当裂缝宽度扩大到1.5~2.0mm且裂缝长度超过层高的1/2，或裂缝的长度超过层高的1/3且有多条时，则已属于危房，必须撤户，停止该建筑物的使用，及时研究对策。
(2) 若沉降速率小于0.05mm/d时，说明建筑物的沉降趋于稳定。检查地基沉降产生的裂缝，若最大裂缝宽度小于1.5mm，且裂缝的长度小于层高的1/2，处理如下：①，用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙，恢复建筑物的使用功能。②待凝固硬化后，在表面铲除裂缝两边的抹灰层，扫刷干净，再用“华千EC2000聚合物砂浆”抹头度灰，并敷贴钢板网片或配置拉接钢筋。③分层抹水泥砂浆加固，个12h后洒水湿养护7d。冬季必须采取保暖防冻措施。
(3) 若查明因地基局部土层软弱而产生沉降时，宜根据建筑物结构情况及软土层的范围和厚度，研究合适的加固方法，如采用锚杆静压桩、树根桩、托换法等加固，也可以用“华千HGM高强无收缩灌浆料”进行灌浆处理。
第二种：沉降引起窗间墙水平裂缝
1、导致因素：
建筑物沉降单元上部受阻力作用时，使窗间墙承受较大的剪应力，当剪应力大于砌体的抗剪强度时，则产生裂缝。水平灰缝的砂浆强度低，所以，沿灰缝产生水平裂缝：沉降大的一端裂缝在下面，沉降小的一端裂缝在上面。
2、解决方案：
（1） 查明裂缝原因，一般先加固地基，控制建筑物的沉降，当沉降稳定后方可处理裂缝。
（2） 当裂缝的宽度和长度不再发展时，处理方法如下：
① 沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝嵌填“华千BUS柔性水泥嵌缝料”。
② 再在墙面喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液，或涂刷“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料”，涂层厚度不小于2mm。
③ 采用“华千EC2000聚合物砂浆”埋贴一层玻璃纤维网格布后，做饰面层。
第三种：窗下墙的竖向裂缝
1、导致因素：
(1) 窗下墙两端在窗间墙上部的集中荷载作用下，有的基础的刚度、强度不足，使窗下墙两端受的压力大，地基压缩下沉量大，而中部向上弯曲，产生弯曲拉应力。同时，砖砌体又受温差和干缩变形的影响。当弯曲拉应力等于大于窗下墙砌体的抗拉强度时，就会产生裂缝。
(2) 裂缝与窗下墙砖的强度和砌筑沙浆的强度等级有关。
(3) 裂缝与基础的强度和刚度有关，即基础下的持力土层强度较高，压缩性小，在局部压力作用下不会变形而产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 窗下砖墙的竖向裂缝如不发展、不扩大，一般不危及建筑物的安全，可不做加固处理。
（2） 对已有的裂缝，做灌缝处理：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第四种：地基局部沉降引起的裂缝
1、导致因素：
（1） 松土坑沉陷，引起基础断裂，墙基裂缝下沉，造成底层窗下砖局部下沉，裂缝成正“八”字形。
（2） 因基础局部有洞穴、古墓、枯井、地道、填土坑等松软土层或空隙体，在基础施工前没有进行处理或处理不当，造成局部发生坍塌、沉降和裂缝。
（3） 施工前没有处理的松土坑或空隙体上部常有骨架作用，在房屋建成后一段时间内没有出现问题。一旦在地下水位上升或遭到雨水、洪水浸泡，使土体软化，土坑或空隙体破坏下沉坍陷，基础随之局部沉降端裂，产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 查清沉陷的原因，彻底查清松软土或空隙体所涉及的范围大小及深度，结合坍陷部位和严重程度，制定加固地基，修补坍陷墙体的方案。
（2） 查明事故原因和类型，因地制宜，选择相应的基础托换方法，对原有基础进行加固处理。
（3） 也可以先加固地基，后处理基础和墙体的裂缝。情况严重者，要拆除破坏部分，重新修补完好；如为局部缓慢下沉，应先加固地基后再加固墙体；必须作好临时支撑，确保施工时安全。
第五种：冻土地基引起的裂缝
1、导致因素：
（1） 在寒冷地区，由于地基土中毛细管里的积聚水受冻而使体积发生膨胀，地下水通过毛细管上升到基础底面；冬季，负温度传入地下，地表土中的自由水首先冻结成冰晶体，随着气温的继续下降，结合水的最外层也开始冻结，使土层中形成夹层。由于水分冰冻后体积增加9%，使土体随着膨胀而发生隆起，严寒地区，冰冻线深达2m左右，位于冻胀区内的浅基础下的冻胀力最大可达200kPa，冻胀力大于基础上的荷载时，基础就会被抬起。一般可抬高10~100mm，使基础及房屋裂缝。另外，房屋的向阳面地基土的冰冻层较浅，土体膨胀变化小；背阳地基土层的冰冻层深，则含水量多，土体膨胀变化大，往上抬升力强，因此，使房屋基础所受冻土胀力不均匀，产生裂缝。
（2） 气候转暖后，土层解冻时，使地基土中含水量大大增加，同时又存在有的细粒土排水能力差；有的基底下还有冻土没有解冻，上部已融化的水使土层处于饱和状态，致使土层软化，强度降低，使建筑物发生下陷，此称为“融陷”。不论冻胀还是融陷，一般都是不均匀的，这样每年的冻融交替，造成浅基础建筑物裂缝、破坏。
（3） 因自然地形、地质、气候等外界因素不同，如有些地势低凹、土质松软、土层含水量大等，在封冻前不能排除内部积水，冻结后产生不均匀膨胀，引起基础和墙体变形、裂缝和破坏。
（4） 基础埋深不够，没有通过冰冻线深度，基础的强度和刚度不足。
（5） 施工中，误认为基槽中的砂石基本灌满，形成下窄上宽的梯形断面，当基础周围土层冻结膨胀时，把基础抬起。
（6） 用于砌筑基础的石块、毛石中灌浆不足，缝隙积水后，经冻结膨胀而破坏基础。
（7） 基础两侧面不平整，回填土与基础摩擦力过大，冻结膨胀时把基础抬高。
2、解决方案：
(1) 全面检查裂缝建筑的冻害原因及被破坏情况。裂缝的宽度、长度、数量没有危害及房屋使用安全度时，可采用加固补强的方法处理。
(2) 如因外来水的影响，须补建截水沟或拦水墙，截断水源，同时修建排水沟，即使排除积水。修补好给水、排水管道，防止漏水渗入地基。修整好排水明沟和散水，防止雨水和雪水渗入地基，造成更严重的冻害。
(3) 挖除基础外侧的填土层，回填冻胀量不大的粗颗粒土层。入冬后，在背阴面的西、北面基础外侧覆盖干炉渣层600mm左右，以保暖防冻。
第三类型：砌块等的建筑裂缝
第一种：砌块建筑的裂缝
1、导致因素：
（1） 顶层裂缝一般是平屋面因温差造成的斜裂缝，底层窗台下裂缝则与地基沉降有关。
（2） 水平裂缝与砌块湿度有关，如雨后施工，砌块受雨淋湿度过大；或墙体在砌筑时遇雨淋湿墙体，雨后继续向上砌筑，则墙体干燥后收缩产生水平裂缝。另外，灰缝厚度过大，在砂浆干缩时也会产生裂缝。
（3） 垂直裂缝多发生在横墙上。主要是内外温差在墙内产生弯曲应力，受高温的侧面受压，低温侧面受拉，再加上砌块收缩的主拉应力和剪应力，从而产生竖向裂缝。有的竖向垂直裂缝在没有门窗洞的外山墙，则是因为受四周的约束程度、温度、收缩等综合作用产生的。
2、解决方案：
观察裂缝，当裂缝基本稳定不再发展时，方可进行修补。修补时间最好选在冬季气温比较低的时候。具体如下：
① 先铲除裂缝每边不少于100mm范围内的疏松、剥落和脱壳的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝嵌填“华千BUS柔性水泥嵌缝料”。
② 再在墙面喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液，或涂刷“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料”，涂层厚度不小于2mm。
③ 采用“华千EC2000聚合物砂浆”埋贴一层玻璃纤维网格布后，做饰面层。
第二种：砌块填充墙裂缝
1、裂缝现象：
常见裂缝：
（1） 水平裂缝：主要在框架梁底，有时墙中也会产生水平裂缝。
（2） 阶梯形裂缝。
（3） 门窗顶头的斜裂缝。
（4） 竖向裂缝：一般常见的竖向裂缝在框架柱边和纵、横隔墙交叉处，有时墙中也会出现竖向裂缝和不规则裂缝。
2、导致因素：
（1） 框架梁底的水平裂缝，是框架结构填充墙的质量通病，主要是操作不当造成的。如砌筑的砌块高度有偏差，引起梁底的高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌，没有按《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）中规定“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满。”因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。
有时，填充墙上产生的水平裂缝时断时续，原因是：施工管理不善，砌筑时水平灰缝忽大忽小；或砌块几何尺寸不标准，导致水平缝中的砌筑砂浆厚薄不均；或砂浆稠度大于70mm，收缩值大；或在气候干燥炎热期间砌筑，砌块没有适当喷水润湿；或误把砌块底面朝下，砂浆饱满度严重不足；或砌筑砂浆不计量，任意加水，强度达不到设计要求；或受外力作用，墙体部分滑动等。
（2） 产生阶梯形裂缝的原因：
① 砌块制作到使用时间没有达到28d的储存期，收缩值偏大。
② 砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。有的还采用浇水刮浆，将竖缝中的砂浆冲散流淌。
③ 砌筑前排列的砌块，在实际砌块时几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙，在干缩与收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。
（3） 门窗顶头的斜裂缝是因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，“力流”线过孔洞集中到两侧，孔洞角外应力值最大，当应力大于砌体的抗拉、抗剪强度时，就会出现斜裂缝。
（4） ①框架柱与填充墙之间竖直裂缝是由于砌块收缩与干缩作用产生的。
②纵、横墙交叉处竖直裂缝产生的原因有：砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，从而产生竖直裂缝。
③墙间的竖直裂缝还与管道沟槽有关，如开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起沿管道的裂缝。
3、解决方案：
（1） 原有裂缝的处理：①铲除框架梁底水平裂缝向上、向下各100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后。凡有斜砌砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌，要求撑紧，四周灰缝要饱满，砌筑斜砖宜采用专用“砌筑砂浆”，砌好经检查合格后，隔天浇水湿养护7d。②用“华千EC2000聚合物砂浆”抹头度灰，随即埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平。③按原有的抹灰层或装饰层相同的颜色及相同的配合比配制的砂浆修补好。
（2） 阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第三种：加气混凝土砌块填充墙裂缝
1、导致因素：
（1） 柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5~0.6mm/m，则墙宽3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝。
（2） 框架梁底的水平裂缝产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差。
（3） 门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低，若抗剪强度为0.05~0.08kPa，为同标号砂浆砌筑的黏土砖砌体抗剪强度的1/4左右；钢筋混凝土过梁板短，两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁板安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
2、解决方案：
（1） 待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙，并用“华千EC2000聚合物砂浆”沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布后，按设计规定作好抹灰层。
（2） 门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，最好搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块。
第四种：灰杉砖砌体裂缝
1、裂缝现象：
砌体常产生收缩与剪切裂缝，位置一般在纵墙和山墙上有垂直裂缝，顶层有“八”字形斜裂缝。
2、导致因素：
（1） 忽视了对灰砂砖含水率的控制，没有按《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）中4.5.2条的要求做。
（2） 使用了体积变化较大的灰砂砖砌块，导致砌体的收缩变形值增大。
（3） 温度应力引起两端及顶层墙体的裂缝。
3、解决方案：
检查已产生裂缝的宽度及长度是否达到《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125-99）中4.3.4条墙的规定，当超过该标准时必须按危房处理。
如裂缝的宽度及长度小于危房标准时，经观测裂缝基本稳定，
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第五种：悬臂梁上的填充墙裂缝
1、裂缝现象：
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为0.8~1.0mm，影响外观，造成渗漏。
2、解决方案：
（1） 经观测，若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
（2） 经观测，若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等参加，共同研究加固方案，如给悬臂梁加外包钢、加设托梁、增设构造柱等，确保悬臂梁在垂直荷载作用下不再变形；也可以采用卸荷方法，如拆除烧结黏土砖填充墙，更换轻质隔墙等。
第四类型：砌体强度不足产生的裂缝
第一种：砖砌体抗压强度不足产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 承重砖柱没有经过结构计算或砖柱截面积偏小，使砖柱的抗压强度不足；或砌砖和砌筑砂浆的强度低于设计规定，使砖柱抗压强度降低，产生裂缝。
（2） 施工不规范，如采用包心砌法，使砖柱没有错缝搭界，其通缝不能传递剪力，当砖柱承受偏心荷载时，则砖柱产生局部受压和部分受拉伸而裂缝。
2、解决方案：
（1） 检查砖柱的裂缝长度、砖柱的变化情况，对照《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ 140-90）中关于砌体裂缝是否需要处理的有关规定进行处理。
（2） 在《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125-99）中有关砌体危险构件的规定为：柱体产生多条竖向裂缝，或裂缝宽度已经超过1mm；或墙柱因受压产生水平裂缝，缝宽大于0.5mm。
（3） 如因砖柱抗压强度不足产生危及建筑物安全的裂缝或变形时，要及时采取卸荷措施或加固补强方法，并立即采取应急防护措施。
（4） 如因砖的质量低劣、砂浆强度不足，又是包心砌法的砖柱：采用托梁换柱法处理，并一定用支撑撑牢承重梁。支撑必须经过计算，要确保安全和稳定。然后，拆除不合格的砖柱，换合格优质的砖，并提高砌筑砂浆的强度等级，重新砌筑好砖柱和放置预制梁垫。安装梁垫时，先浇水湿润砖柱顶面，铺1：2水泥砂浆10mm左右厚，将预制梁垫就位，拥个铁楔子楔紧加压，使预制梁垫与砖柱紧密接触，上面与梁底经铁楔子楔紧的空隙用干硬性1：2水泥砂浆填满，堵塞紧密。湿养护7d。当砌筑砂浆强度达到设计要求，填缝砂浆强度达到M15以上时，将梁下支撑慢慢拆除。
（5） 若因砖柱截面偏小，加固方法为：外包配筋的砖砌体。每隔5皮战高要在砖缝中插2耕钢筋和新砌砖搭接。也可以在原有砖柱外配钢筋浇筑混凝土的方法，扩大截面，提高砖柱的抗压强度。
第二种：砌体的抗拉强度不足产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 设计问题：对轴心抗拉砌体，没有认真验算，如砌体厚度偏小、砂浆强度偏低、没有在水平灰缝中配制钢筋等。
（2） 施工质量低劣，如砌筑砂浆强度低、搅拌砂浆不计量、用含泥量高的细砂等。
2、解决方案：
（1）根据裂缝具体情况，处理如下：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
（2）对圆形构筑物的裂缝，采用钢构件外包箍加固法，但须通过原设计经过结构验算，确定钢材的截面积和加固方法。
第三种：砖砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 挡土墙在土的侧压力作用下，砌体将受到水平向的弯曲，又受到竖向的弯曲，产生沿砂浆灰缝部位的齿形破坏、沿水平灰缝的通缝裂缝和破坏、沿垂直灰缝和砖块本身的竖向垂直裂缝破坏。
（2） 用强度等级低的砖和砂浆砌筑的自由高度围墙，常在大风的压力作用下，受到水平向的弯曲和竖向的弯曲。围墙沿水平通缝处裂缝而倒塌。
（3） 砖砌体的弯曲抗拉强度不足，使砖砌拱体结构产生竖向和斜向裂缝。
2、解决方案：
当因砖砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝时，必须查明原因，及时研究加固措施。如挡土墙必须挖除裂缝处的填土层减轻墙的压力，加砌砖柱增强。
第四种：砌体抗剪强度不足产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 平屋面建筑顶层，在温差应力的作用下，不同构件的线膨胀系数不能同步，则产生拉应力和剪切应力；因砌筑砂浆强度低，操作质量低，则水平灰缝中产生水平裂缝。
（2） 砖和砌筑砂浆强度低，在主拉应力和剪切应力作用下，在砌体结构的薄弱处抗剪强度小于应力时，产生斜裂缝和垂直裂缝。
（3） 砖砌门、窗、郭量，在上部集中荷载的作用下，常发生沿竖直方向的剪切破坏。
（4） 有的底层窗下墙较薄弱，砖和砌筑砂浆强度低，窗的面积大，窗间墙小，在上部荷载的作用下，产生剪切裂缝。
2、解决方案：
（1） 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
（2） 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
（3） 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
（4） 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第五种：局部承压强度不足产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 钢筋混凝土梁的结构、干缩、温度变形及砖砌体的变形差异可导致砖墙体的裂缝加剧。
（2） 如梁下没有设梁垫，使砖砌体局部承压面积较小，受力不均匀，容易被破坏。
（3） 砖和砌筑砂浆的质量不稳定，强度偏低，达不到设计要求。
（4） 施工质量差，如附墙砖柱采用包心砌法、砖块浇水不足、砖缝中砂浆不饱满、灰缝厚薄不均等，降低了砌体的抗压、抗剪强度。
2、解决方案：
（1） 因承载能力稳定性不足或危及结构安全的裂缝，应及时卸除上部荷载，研究加固补强措施，并立即采取应急防护措施。
（2） 因梁下没有设置混凝土垫块导致砌体的局部承压强度不足而产生裂缝时，可采用“托梁加垫块”的处理方法。对裂缝较严重的砌体，可局部拆除重砌。
（3） 增设或扩大扶壁柱，以扩大梁底的承载截面和稳定性。
第五类型：建筑设计的结构不当造成的裂缝
第一种：建筑物的变形缝设置不当产生的裂缝
变形缝：包括伸缩缝、沉降缝和防震缝
1、导致因素：
(1) 建筑物的长度超过规定而没有设置伸缩缝，产生温差裂缝。
(2) 没有按要求设置沉降缝而产生裂缝。
(3) 沉降缝设置不当，沿沉降缝左右两边产生裂缝。
(4) 设置的沉降缝宽度小于30mm，在建筑沉降变形时产生挤压砌体而产生裂缝。
2、解决方案：
（1） 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
（2） 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
（3） 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
（4） 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第二种：墙体内留烟囱孔洞产生的裂缝
把烟囱孔洞设计在墙中，目的是降低成本，节约使用面积。因此，常在使用后一年左右的时间外墙上发现垂直裂缝。裂缝外口大，内部小，沿内墙面结合处展开。
1、导致因素：
（1） 烟囱内的烟气有一定的温度，砌体受热膨胀，砖块受压；外墙面冬季受冻，砖块受拉，则砖块强度低、砂浆强度低劣处被拉裂。
（2） 纵横墙交接处，砖块深入外墙不足50%，又是1/2砖墙，受热膨胀向外推，冷却后收缩。长期在热胀冷缩的作用下产生裂缝，且常由沿裂缝处跑烟，影响室内环境卫生与生活。
2、解决方案：
（1） 停止使用、换装预制子母烟道。确保每层每户排烟畅通。
（2） 封闭修补原有裂缝，防止外墙渗水、内墙污染。具体方法：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第三种：新建筑连接不当产生裂缝
1、导致因素：
（1） 一是基础不均匀沉降造成新建筑倾斜，拉大结合处的缝宽；二是均匀沉降，造成新旧墙结合缝处错动裂缝；三是新砌砖砌体的灰缝中砂浆沉缩和干缩所产生沉降。
（2） 若设计与施工采取新旧墙搭砌的方法，在旧墙上凿除1/4~1/2砖长的孔，将新砌墙的砖块伸进去搭牢，目的是使新旧墙相互拉接。但新建房屋的沉降就会拉断砖块，拉裂墙面。
2、解决方案：
（1） 查明裂缝原因。如基础沉降已经稳定，裂缝宽度大于10mm时，可将缝内扫刷干净，填塞矿物棉或泡沫塑料。为了防止渗漏和使外墙美观，可用不锈钢的金属片外挂封闭处理。
（2） 由于墙体的水平灰缝收缩与干缩，拉裂搭砌的砖块，竟观察已经稳定时，可采用灌浆法封闭。具体如下：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第四种：砖砌女儿墙产生的裂缝
1、导致因素：
(1) 女儿墙的下面是钢筋混凝土圈梁或框架梁，上面又是钢筋混凝土压顶。在夏季50℃左右、冬季-15℃左右的热胀冷缩的作用下，容易产生水平裂缝和斜裂缝。
(2) 屋面的刚性找平层或刚性防水层、保护层的没有按《屋面工程技术规范》（GB 50207-94）中“刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙，并嵌填密封材料”的要求施工。
(3) 构造不当，如没有为通长的女儿墙加设构造柱，分格为断墙以减少裂缝。
(4) 使用的砖块、砂浆强度低于设计要求，或施工不当，如砖块浇水不足、质量差、灰缝不饱满等，造成砌体抗拉、抗剪强度不足。
2、解决方案：
（1） 检查砖砌女儿墙的裂缝是否已经破坏了整体性，是否有塌落的可能性，若遇到强风或地震，是否有坠落伤人的危险性，若是，必须拆除，然后增设构造柱，构造柱中用4根Ф12主筋与圈梁钢筋锚接，上部与钢筋混凝土压顶锚牢，间距不大于6mm。
（2） 有裂缝但不严重时，可采用“华千RMO补缝胶浆”，或“华千BUS柔性水泥嵌缝料”，或“华千EC2000聚合物砂浆”进行灌填封闭缝隙，防止雨水渗入室内。
（3） 凡因屋面刚性防水层、保护层的没有按《屋面工程技术规范》（GB 50207-94）中规定留分格缝，在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙时，须用切割机沿女儿墙内壁切割30mm宽的缝。将缝内混凝土清除干净，缝内嵌填“华千BUS柔性水泥嵌缝料”，或“华千EC2000聚合物砂浆”等。
第六类型：砖砌体材料质量差产生的裂缝
第一种：砖砌体因砖质量低劣产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 因过火砖被高温烧结熔化，使砖块孔隙闭塞，则砖块与砌筑砂浆的黏结性能减弱；而且砖块本身出现弯曲、扭曲等现象，致使水平灰缝薄厚不均，竖缝宽窄不一，砌体承载的各种应力复杂化，受压产生垂直裂缝；受剪、受拉产生斜裂缝。
（2） 用欠火砖砌筑的基础墙，受潮吸水后软化，在上部压力的作用下沉降，造成上部砌体裂缝或局部坍塌，甚至造成整栋建筑坍塌等事故。
2、解决方案：
（1） 全面检查，发现有受潮软化、疏松、剥蚀现象的墙体，要及时加固。少量欠火砖可采取挖补法——即挖除软化、疏松、剥蚀、裂缝的次砖，更换合格砖，并用砂浆补嵌密实。
（2） 如为大面积墙体为次砖，可采用托梁换墙法，拆除次砖墙，更换合格砖重砌。
（3） 对承重结构更要仔细清查，如夹有次砖导致砖柱等有软化、疏松、剥蚀、裂缝、变形时，必须采用托梁换柱法处理，也可以采取外包砖或钢筋混凝土加固。
第二种：砌筑砂浆质量低劣产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 砌筑砂浆组成材料的质量低劣。如水泥不标准；或水泥过期、受潮结块等；或安定性差；或其他骨料不合格等。
（2） 无配合比或有配合比也不计量。
（3） 拌制好的砂浆没有及时用完，超过使用时限。
2、解决方案：
根据具体的破损情况，可以采取外包砖或钢筋混凝土加固。
第七类型：施工不规范产生的裂缝
第一种：留槎不当产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 对砖混结构砌体的质量重要性认识不足，瓦工对操作规程不熟或对砌砖工作安排不当等，常造成一幢建筑物的砖砌体不能同时砌筑，墙体的高低相差较大，大部分是留直槎。
（2） 没有按规范要求做，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎的留成了直槎或阴槎等。
2、解决方案：
（1） 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
（2） 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
（3） 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。
（4） 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。
第二种：集中使用断砖产生的裂缝
1、导致因素：
（1） 施工者为了降低成本，当砌到顶层时，常将下面的断砖和破损的砖都集中到顶层砌墙使用，造成变形、裂缝。
（2） 操作工不熟悉规范，见断砖集中砌在一面墙上，造成连续同缝，，或将断砖夹砌在附墙砖柱、窗间墙中，导致砌体裂缝和变形。
2、解决方案：
（1） 必须全面检查，如承重结构有夹砌断砖时，必须返工换整砖重砌；如墙面断砖砌筑的同缝超过5皮砖时，即便在顶层，也要拆改纠正。
（2） 对已有的裂缝的处理方法如下：
① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，将“华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释1~2倍“湿碰湿”涂刷，或用与饰面颜色相同的“华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。
② 裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的“华千BUS柔性水泥嵌缝料”或“华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝隙或，再喷涂两遍“华千BS混凝土保护剂”稀释液。
③ 裂缝宽度在3.0~5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注“华千YJS-灌浆树脂”浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝隙。 ④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。 |
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